随着社会经济的高度发展，农村生活、生产水平大大提高，劳动力价值越来越高，作为农业种植业中使用的农家肥逐渐退出历史舞台，取而代之的是工业化生产的、高效的化学肥料，农业生产走向了高效、高产的道路，但是对于农家有机肥的不合理淘汰，带来了极为不利的经济负面影响与环境负面影响。
有机肥造粒生产工艺：
将发酵好的有机废弃物进行磁选筛分后，与黏结剂及需配伍的其他成分的原料按配比要求进行计量配料，经斗式提升机提升到多维高效混合机中进行快速混合，经充分混合后的物料溜出至混合料仓中，由圆盘喂料机均匀连续的喂入挤压造粒机中制成柱状颗粒；柱状颗粒经圆颗粒抛光整形机抛光整形成球状颗粒，由皮带机送入烘干、冷却、筛分机（三合一机型），颗粒在烘干冷却筛分机的前段进行低温大风量烘干（≤65℃），然后进入冷却段进行风冷，充分冷却后的物料进入安装在筒体尾端的筛网将筛出的成品颗粒由提升机输送到成品料仓，经包装系统计量、包装入库；筛出的大颗粒经粉碎后重新返回混合造粒系统；筛出的小颗粒（基本无粉料）可做成小包装直接出售。
有机肥造粒过程
转筒造粒混合器进行肥料粒化的简化流程。在肥料粒化和铁矿砂球化过程中不同的是，前者的粒度较小，并且在团块的粗化阶段，前者主要以凝集为主，而后者则以包层为主。化肥粒化中通过转筒生成的粒度过大的筛上物和粒度不够的筛余物都需要经过再循环加工。粒度过大的加以粉碎，而粒度过去的要和干燥后粒度不够的物流一起再返回至转筒入口。
可以调节造粒过程的因素还有：
①物料的循环量、筛余物、筛上物和粒度符合要求的物料；
②直接补充水量，可用喷雾方式或蒸汽方式等；
③造粒器的温度。
在圆筒造粒过程当中，当团粒的粗化过程主要以包层为主时，物料的循环量就应大一些，以提供包层所需的较粗大的核，而喷淋的液体就要适当地少一些，减少团块核的含湿量。而以黏结方式或是凝聚方式造粒时，条件则相反，物料的循环量适当减少，喷淋液体适当增加，用来填充团块的孔隙，使之达到毛细状态。
二：工作原理
利用高速回转的机械搅拌力及由此产生的空气动力，使细粉状料在机内连续实现混合，成粒、球化、挤压、碰撞、致密、抛光等过程，从而达到造粒的目的。颗粒形状为球形，球形度≥0.7，粒径一般在0.3-3毫米之间，成粒率≥90%，颗
粒直径的大小可通过物料混合量和主轴转速适当调节，通常混合量越低，转速越高，颗粒越小。
应用范围：该机尤其适用于轻质细粉物料的造粒对有机无机复混肥造粒更加。细粉物料的基本微粒越细，颗粒的球形度越高，成球质量越好。一般要求物料造粒前的粒度应小于50目为宜，典型应用物料：鸡粪、猪粪、牛粪、炭黑、陶土、高岭土、氮、磷、钾等有机无机复混肥均适合.
我公司研制生产的颗粒机是在搅齿造粒机、转鼓造粒机的基础上制造原理技术，精心研制，反复实验而成，该机常温生产保菌，结构设计合理，可生产圆球型类型的颗粒产品，生产出颗粒含水量低，易干燥，成型率高，颗粒强度好，外型美观等特点，是当今理想的生物有机肥、有机无机肥、有机肥无机复混肥造粒设备。
该机制粒适应范围：
草炭、污泥、鸡粪、牲畜粪、褐煤、糖厂滤泥、造纸污泥、酒遭、秸秆、豆渣、草炭等有机废弃物经发酵处理后可直接造粒。
