猪粪制作有机肥第一步便是发酵。而有机肥加工设备普遍采用堆肥发酵法。
1、物料配比。1.5吨猪粪(新鲜粪便约2.5吨)加1公斤金宝贝肥料发酵剂，发酵剂需与米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）按1：5的比例混匀后，再均匀撒入猪粪堆，混拌均匀。最好加入秸秆或蘑菇渣等调节一下碳氮比。
2、物料建堆。在做堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵，高度在1.5米～2米，宽度2米，长度在2～4米以上的堆发酵效果比较好。
3、温度要求。启动温度应在15℃以上较好（四季可作业，不受季节影响，冬天尽量在室内或大棚内发酵）
4、水分要求。发酵物料的水分应控制在65%左右。过高过低均不利于发酵，水过少，发酵慢；水过多会导致通气差、升温慢，并产生臭味。调整物料水分方法：水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。水分合适与否判断办法：手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。
5、翻堆通气。发酵过程注意适当供氧与翻堆（温度升至75℃或以上时要翻倒几次），升温控制在65℃左右，温度太高对养分有影响。
6、发酵完成。一般一周内可发酵完成，物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。如锯末、木屑、稻壳类辅料过多时，应延长发酵时间，待充分腐熟。
猪粪一体化处理有机肥设备
有机肥设备生产工艺流程：原料选配（猪粪等）—>干燥灭菌—>发酵—>粉碎—>搅拌—>制粒—>烘干—>冷却—>包膜—>筛选—>计量封口—>成品入库。成套设备主要由发酵系统、干燥系统、除臭除尘系统、粉碎系统、配料系统、混合系统、造粒系统和成品包装系统组成；(畜禽粪等无害化处理）发酵系统包括：进料输送机、生物除臭机、混合机、专有翻抛机、供氧系统及自动控制系统等组成。
1、将处理后的猪粪直接运送至原料料仓。
2、猪粪输送至圆盘均料器中，均匀的加至圆盘造粒机的旋转圆盘中；将液体组分或适量的水经由圆盘造粒机的液体组分分布器淋洒在圆盘中的物料上，以满足成球所需的液相量；旋转的圆盘及盘边对物料产生摩擦力和离心作用，使物料产生周向运动，使粉粒间相互搓揉和挤压，逐渐团聚成球；由于颗粒质量的差异，所产生的重力和离心作用也不相同，当其重力和离心作用增大到足以克服粒子间的摩擦力时就会被抛出盘外，较小的粒子仍滞留在圆盘内继续聚附细的粉粒。
3、输送至有机肥烘干机中，与来自热风炉中的热量进行热交换。
4、输送至热筛分中分选颗粒，细小颗粒直接返回圆盘均料器中，作为核心继续参与颗粒的黏附成球。
5、输送至有机肥冷却机中，通过自然冷风或强制冷风冷却肥料。
6、输送至成品筛分机，大颗粒经粉碎机粉碎后返回至圆盘均料器中继续参与成球。
7、筛选后的合格产品输送至包膜机涂膜处理。
8、输送至全自动包装秤称重、包装、入库。
