有机肥经脱水后仍含有较高的水分，为了便于运输和进行综合利用或最终处置，还需通过烘干来进一步降低含水率。有机肥烘干是通过加热使有机肥中的水分蒸发。有机肥内的水分以液体状态在内部边移动边扩散到有机肥表面而汽化，或者在有机肥内部直接汽化而向表面移动和扩散。
要提高有机肥的干化速度，需要有下列条件：
1.将有机肥分解破碎以增大蒸发面积，增加蒸发速度；
2.使用高温的热载体或通过减压增加有机肥与热载体的温差来增加传热的推动力；
3.经过搅拌增大和强化传热的过程。
有机肥烘干干化的优点体现在：
1.有机肥显著减容，体积可减少3／4—4／5；
2.形成颗粒化或粉状产品，稳定性高，下生条件好；
3.产品可以作为优质有机肥、燃料或土壤改良剂。
根据干燥介质(热气体)和有机肥流动的相对方向可分为并流、逆流和错流三种干燥型式。常用的干燥设备有：回转圆筒干化装置、急骤干化装置、流化床干化装置等。
1．回转圆筒干化装置
回转圆筒十化装置也称旋转式干燥器。圆筒内装刮板或在搅拌轴亡设破碎搅拌翼片，以使搅拌利破碎有机肥。有机肥从圆筒的一端输进，使圆筒旋转而将有机肥在搅拌过程中被加热。加热方式方热风直接加热、间接传导加热和复合加热三种。有机肥经加热使水分蒸发，从另一端得到干化成品。间接加热型用于干燥过程容易产生粉尘的有机肥，需要很高的热风温度时则用复合加热型。直接加热型又分为逆流和并流两种方式，有机肥靠圆简内侧安装的提升杆边旋转边从简底提升到简顶部呈粉幕状落下，在下落过程中和热风接触而蒸发干燥。回转圆筒干化器(或称装置)有多种结构形式，其工作原理基本相同。这类设备的热效率较低，能适应进料有机肥水分的大幅度波动并可大容量处理，但也存在易局部过热、有机肥中养分易破坏、筒壁易茹附有机肥等问题，设备价格和运行费用也较高。
2．急骤干化装置
急骤干化装置是将有机肥导入热气流中，使水分从固体个瞬时蒸发。导入的湿有机肥，首先在混合器内与经干燥的有机肥混合，以便改善气动输送条件。混合有机肥与来自炉内约650一760℃的热气体相混合，混合有机肥的含水率约50％，送进笼式粉碎机中，混合物在粉碎机内搅拌，并且迅速蒸发水蒸气。在笼式粉碎机内的停留时间仅为数秒钟，含有8％一10％水分的干有机肥与加热气体在导管内上升，然后进人旋风分离器，使蒸汽和固体分离。有机肥的于化过程主要是在导管内实现的，部分经干化的有机肥与进人的湿有机肥一起循环，其余的干燥有机肥过筛，或送人另一旋风分离器与废干燥气体分离后送储罐，可进一步处置和利用。
3．流化床干化装置
流化床干化装置是一种先进的有机肥干化处理设备，国外使用较多。有机肥由偏心螺杆泵送人湿有机肥料仓中，然后通过料仓底部的偏心螺杆泵将有机肥升压后送入流化床中，在有机肥进入流化床前，粉碎机将有机肥碎成细薄片，有助于湿有机肥在流化床中快速干化。
流化床系统处在一个密闭循环的惰性气体回路中，惰性气体由下向上穿过流化床层并且使床内物料产生流态化，使整个流化床层中物料达到均匀的干燥和温度分布。由于湿有机肥进入流化床后迅速与床内的干有机肥颗粒混合，能很好地发生流化，也不会憨结。流化床层的温度在85℃，干化所需热量由内部热交换器及回路中循环气体提供。从有机肥中蒸发出来的水及废气从流化床的顶部排出。排出的废气经旋风分离、喷淋和除沫后，会同湿有机肥料仓和于有机肥料仓的废气一起进入焚烧炉焚烧。焚烧后的惰性气体通过引风机回人流化床内，部分惰性气体排故。
流化床内的温度通过进泥量来自动调节和控制，床内的气体含氧量设定为8％，通过焚烧后的惰性气体(必要时用氮气)调节和维持，以保讶安全。干化后从流化床底部排出的粒度约3M、含水率约5％的干有机肥颗粒产物由斗式提升机、螺旋输送机和皮带输送机送到干有机肥料仓中贮放，定期外运处置或利用。
