一、有机肥生产线设备发酵工艺工艺流程
有机肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的有机固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35％范围内，经筛选和磁选后可直接用于造粒生产圆球有机肥，或进一步干燥生产粉状有机肥。
二、有机肥生产线设备造粒工艺流程
有机肥造粒的生产工艺，主要是将发酵腐熟的含水量约为30-35％的有机废弃物筛选、筛选后进行造粒、干燥制备圆颗粒有机肥料，添加功能菌可生产生物有机肥，添加氮、磷、钾（总养分仿量低于15％）可生产有机肥。
三、有机肥生产线设备特点
1．原料适应性及其广泛
适用于发酵后的畜禽烘便、糖厂滤泥、城市污泥、造纸污泥、酒槽、秸杆、草炭等含水分30％左右的粗纤维有机废弃物的直接造粒，可生产圆球型颗粒的纯有机肥、有机无机肥、生物有机肥。
2．成球率和生物菌成活率高
新工艺可使成球率达90-95％以上，低温大风量烘干新技术可使微生物菌成活率达到90％上。
3．工艺流程短，运行成本低
该工艺所用有机肥料不需烘干、粉碎等前期处理，工艺流程短，运行费用低（若采用圆盘或转鼓等传统造粒工艺，需对发酵后水分含量30％左右的有机原料烘干至13％以下，粉碎至80目以上，且有机物料的加入量不能大于30％）。
四、有机肥设备生产工艺如下：
1、生产工艺发酵池投放发酵物——均匀撒入菌剂——翻堆发酵——发酵12-15天——出池——分筛——粉碎——予混——（造粒）包装——出售
2、生产设备工艺流程：
1)、槽式翻堆机采用槽式生物发酵，根据您的生产规模需建9米宽45米长发酵槽三条，将发酵物连续投入发酵池中，每天利用翻堆机向发酵槽另一端移位三米，同时能够起到水分调节和搅拌均匀目的，这样既可以节约大量土地和大量人工。又能达到充分腐熟的目的。
2)、铲车用铲将翻到发酵池顶端发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到顶端的发酵好的有机肥及时出池。
3)、分筛机将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
4)、粉碎机将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎，这样即美观又可以保证产品的质量。
5)、预混机将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够保证产品质量的稳定，同时又为生产专用肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
6)、包装机预混均匀后将有机肥如需要造粒进行造粒，如不需要造粒直接包装销售。
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